拉伸膜真空包装机故障现象

故障原因

排除方法

底膜成型不到位

成型温度过低

【参数设置】提高成型温度

成形压力低

【调压阀】调大成型压力

成型加热时间短

【参数设置】延长成型加热时间

成型时间短

【参数设置】延长成型时间

成型室加热板出现故障

更换加热板

成型加热板孔堵塞

清理加热板孔

底膜成型

表面有麻点

加热温度过高

【参数设置】调整成型温度

成型加热压力高

【调压阀】调小成型压力

底膜表面有杂质

更换底膜或清理底膜表面杂质

成型加热板有杂质

清理加热板

成型上室底面四边有杂质

清理底面杂质

封口

不结实

封口温度过低

【参数设置】调整封口温度

封口时间过短

【参数设置】延长封口时间

T型硅胶垫老化

更换T型硅胶垫子

封口压力低

【调压阀】调大封口压力

封口加热板出现故障

更换封口加热板

上下膜错位

步进长度不对

【参数设置】调整模具长度

模具放反

模具正放

花纹效果差

封口压力低

【调压阀】调大封口压力

气流量过小

【节流阀】调大气流

封口温度低

【参数设置】提高封口温度

T型硅胶垫老化

更换T型硅胶垫子

真空度下降

抽真空不良

抽真空时间过短

【参数设置】延长抽真空时间

封口气囊破损

更换气囊

封口T型硅胶垫破损

更换T型硅胶垫子

盖膜过宽

更换标准宽度盖膜

底膜成型破损

更换完好底膜

检查模具内有无毛刺并清理

更换厚度合适的底膜

真空室管路泄露

检查管路接头并消除泄露

真空下室漏气

更换O型密封条

真空泵缺油或老化

更换专用真空泵油

真空

真空泵排气过滤器堵塞

清洗或更换排气过滤器

真空泵油中有可凝物或气泡

封闭真空泵进气口，使真空泵连续空运转60分钟，排出可凝物和气泡

截止阀打开不完全

清洗截止阀密封部位或更换

放气阀密封不严

清洗放气阀密封部位或更换

横切

切割

上下刀位置不对正

调整上下刀位置

上刀刀口磨损或沾满杂质

更换上刀或清洗上刀

气缸切割压力小

检查【调压过滤器】气压并增大气压

横切下刀没有升到上限位

调整或更换气缸磁性开关

横切下刀下移

上调横切下刀

切边不对称

横切刀单元偏移

调整横切刀单元

纵切

切割不

上下刀位置不对正

调整上下刀位置

纵切上刀磨损

更换上刀

切边不对称

纵切刀单元偏移

调整纵切刀单元

有波浪切边

纵切圆刀弯曲变形

更换纵切圆刀

纵切电机轴头磨损

更换纵切电机

加热温度不稳定

热电耦坏或松动

更换热电耦或拧紧热电偶

热电偶有空气阻隔

在螺纹孔适量加入金属

温控模块损坏

更换温控模块

打码

打印不清楚

色带用完

更换色带

打码机压力小

调整打印压力

打印头加热管坏

更换加热管

距离不对

打码联轴器松动

联轴器紧固

成型室不在下位

非合理性的自动转成手动

送电送气后依次操作【手动画面】点击【成型放气】2S后关闭，再点击【成型下降】

断电

气路不够或中断

磁性开关位置移动或不良

调整磁性开关位置或更换

真空包装机成型室不在下位

非合理性的自动转成手动

送电送气后依次操作【手动画面】点击【成型放气】2S后关闭，再点击【成型下降】

断电

气路不够或中断

磁性开关位置移动或不良

调整磁性开关位置或更换

横切刀不在下位

磁性开关位置移动

调整磁性开关位置

磁性开关坏

更换磁性开关

磁性开关检测不灵敏或接线接触不良

擦拭开关检测面或线路接触牢固

走膜（打码）伺

服报警

AL006

过负荷

检查链条是否缠膜并清理

检查链条或电机是否被卡住并清理

AL011

位置检出器松脱

重新安装接头